你的電池還在用電阻焊嗎？看看它與激光焊接有什么區(qū)別！如果你的電池焊接制造還在用電阻焊，那么你將會(huì)被同行淘汰，因?yàn)榇蠹椰F(xiàn)在開始更新使用激光焊接機(jī)，為啥？如果你還不懂，那么請(qǐng)看完這文章，它能明確告訴你，電阻焊與激光焊之間的區(qū)別，對(duì)于未接觸激光設(shè)備的用戶來說，千萬別錯(cuò)過，下邊我們開始談?wù)劶す夂附优c電阻焊接的之間的特點(diǎn)與區(qū)別吧。
激光焊接與電阻焊接除了外觀不同外，焊接工藝也是兩個(gè)不同的概念，激光焊接是指以激光為熱源的焊接方法，區(qū)別于電弧焊、電阻焊、電子束焊等，有連續(xù)焊和脈沖焊兩種模式，激光焊也可以點(diǎn)焊。而點(diǎn)焊是一種焊接的方式，區(qū)別于縫焊，通常點(diǎn)焊應(yīng)用較廣的有電阻點(diǎn)焊，電阻點(diǎn)焊與激光點(diǎn)焊相比，各有優(yōu)缺點(diǎn)吧，激光點(diǎn)焊無需加壓，可實(shí)現(xiàn)更大熔深的焊接，更易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，是一種發(fā)展趨勢(shì)吧。
電阻焊屬于傳統(tǒng)的焊接之一，其技術(shù)含量較低，焊接質(zhì)量及應(yīng)用應(yīng)用范圍均因其工作原量而受到一定的限制，隨著焊接加工技術(shù)的不斷發(fā)展，以及市場對(duì)焊接質(zhì)量要求越來越高，激光焊接的誕生解決企業(yè)生產(chǎn)對(duì)高端焊接的需求，也徹底改變了焊接的加工方式，其無污染無輻射的焊接方式及高效高質(zhì)量的焊接技術(shù)注定著其將成來未來焊接加工技術(shù)的唯一選擇。那么激光焊接與電阻焊接到底差別在哪里，下邊我們先來了解什么是電阻焊及其優(yōu)缺點(diǎn)。

一、兩種焊接方法的定義：
電阻焊：是一種以加熱方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)，是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。
激光焊：激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密，無接觸，無污染，無輻射的焊接方法。

二、設(shè)備分類
1、電阻焊設(shè)備按焊接工藝分類分為：點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)、縫焊機(jī)、和對(duì)焊機(jī)四種。按供能方式分為：單相工頻焊機(jī)、二次整流焊機(jī)、三相低頻焊機(jī)、儲(chǔ)能焊機(jī)和逆變式焊機(jī)。
2、激光焊接設(shè)備按焊接方式分為：點(diǎn)焊，連續(xù)焊，對(duì)焊，疊焊按其出光方式分為：純光纖激光焊，硬光路光纖傳輸激光焊，YAG激光焊，半導(dǎo)體激光焊。
三、電阻焊分類：電阻焊方法主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊、對(duì)焊（電阻對(duì)焊、閃光對(duì)焊）這四大類1、點(diǎn)焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。
1、點(diǎn)焊主要用于薄板焊接。點(diǎn)焊的工藝過程：
①、預(yù)壓，保證工件接觸良好。
②、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。
③、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結(jié)晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點(diǎn)。
2、縫焊的過程與點(diǎn)焊相似，只是以旋轉(zhuǎn)的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或?qū)咏宇^，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法，縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結(jié)構(gòu)，板厚一般在3mm以下。
3、凸焊：凸焊是點(diǎn)焊的一種變型形式；在一個(gè)工件上有預(yù)制的凸點(diǎn)，凸焊時(shí)，一次可在接頭處形成一個(gè)或多個(gè)熔核。
4、電阻對(duì)焊：電阻對(duì)焊是將焊件裝配成對(duì)接接頭，使其端面緊密接觸，利用電阻熱加熱至塑性狀態(tài)，然后斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法，電阻對(duì)焊主要用于截面簡單、直徑或邊長小于20mm和強(qiáng)度要求不太高的焊件。
5、閃光對(duì)焊：閃光對(duì)焊是將焊件裝配成對(duì)接接頭，接通電源，使其端面逐漸移近達(dá)到局部接觸，利用電阻熱加熱這些接觸點(diǎn)，在大電流作用下，產(chǎn)生閃光，使端面金屬熔化，直至端部在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，斷電并迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。閃光焊的接頭質(zhì)量比電阻焊好，焊縫力學(xué)性能與母材相當(dāng)，而且焊前不需要清理接頭的預(yù)焊表面。閃光對(duì)焊常用于重要焊件的焊接?？珊竿N金屬，也可焊異種金屬；可焊0.01mm的金屬絲，也可焊20000mm的金屬棒和型材。
四、電阻焊接的缺點(diǎn)：
1、目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗(yàn)來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。
2、點(diǎn)、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板焊接熔核周圍形成夾角，致使接頭的抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均較低。
3、設(shè)備功率大，機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機(jī)不利于電網(wǎng)的平衡運(yùn)行。

▲電池電芯激光焊接機(jī)

五、激光焊接的優(yōu)點(diǎn)：
1、可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦最低。
2、工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。
3、易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
4、若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1
5、不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易），能精確的對(duì)準(zhǔn)焊件。
6、可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
7、不需使用電極，沒有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至最低。
8、不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。
9、可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。
10、焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。
11、32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填料金屬的使用。
12、激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，
13、激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的機(jī)具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無法發(fā)揮。
14、可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬以上可見激光焊接無論在焊接優(yōu)點(diǎn)還是焊接質(zhì)量，焊接成本，焊接效益都遠(yuǎn)勝傳統(tǒng)的電阻焊，其應(yīng)用范圍也相當(dāng)廣泛，是未來焊接加工的必備配置，其唯一的缺點(diǎn)就是購買成本會(huì)比較高，但其應(yīng)用生產(chǎn)效率及效益是其它任何設(shè)備都無法比擬。

電阻焊在電池焊接中由于速度高，焊接質(zhì)量受限，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，生產(chǎn)成本較高，輻射較大，己經(jīng)無法適應(yīng)新時(shí)期新能源電池技術(shù)的發(fā)展，也不適合無塵車間生產(chǎn)的特殊需求，焊接的電池電芯也無法提高市場的競爭力，現(xiàn)現(xiàn)己經(jīng)逐淘汰，所以還在使用電阻焊接的電芯廠家，必需使用綠色環(huán)保，應(yīng)用方便快捷的激光焊接設(shè)備才是企來發(fā)展的未來，只有不斷的更新的你的生產(chǎn)制造設(shè)備，產(chǎn)品才能走更遠(yuǎn)。除了電芯采用激光焊接外，當(dāng)前處于如火如荼動(dòng)力電池市場也是如此，激光焊接裝配線成為行業(yè)發(fā)展的優(yōu)先選擇的焊接制造設(shè)備！
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