聚合物軟包電池極耳與保護板焊接是每個電芯必需要加工的步驟，它能起更好保護每個軟包電芯的安全，所以很多電芯廠商都會采用激光來焊接機來完成 這樣的加工，而且更容易實現(xiàn)自動化，這里我們就為大家推薦一種采用轉(zhuǎn)盤，視覺監(jiān)控的半自動激樂焊接系統(tǒng)，說它半自動主要它的上下料需要人工操作，下邊我們就來看看其結(jié)構(gòu)及工作流程吧。

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)
1、結(jié)構(gòu)包括施力盤，其中旋轉(zhuǎn)盤上面分為八大工作位，每個位的大小跟軟包電池大小是一致，包括后面加上的保護板，以及保護板連接的兩段線路，這 樣形成一個標準的工作位，也就是說軟包電芯，保護板以及保護板連拉兩段電線處于一個一致的工作們上。
2、純光纖激光器
我們不提倡使用YAG激光器，但可以按用戶要求配置。
3、按壓系統(tǒng)
這個按壓機構(gòu)主要是讓保護板與軟包電芯的兩個極耳更好的貼合在一起，讓激光更安全完成焊接加工。
4、振鏡系統(tǒng)
振鏡就是激光出光的通道了，通過振鏡掃描工件來實現(xiàn)出光焊接。
5、視覺系統(tǒng)
視覺系統(tǒng)如何用戶要求不高可以不使用，主要是是起到質(zhì)量監(jiān)控的作用，淘汰焊接不合格的產(chǎn)品，能監(jiān)控獲得極耳與保護板焊接位置是否正確，對極耳偏 離保護析焊接點或焊接質(zhì)量有問題產(chǎn)品進行記錄，并淘汰，視覺系統(tǒng)與振鏡采用同軸的工作模式。

二、工作流程
1、需要兩個工人上料，一個工人先上軟包電芯，另一工作則保護板。
2、通過旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至定位焊接崗位時，按壓機構(gòu)把保護板與軟包電池的極耳壓住，通過視覺跟蹤定位記錄數(shù)據(jù)，并通過振鏡系統(tǒng)實現(xiàn)激光焊接。
3、對焊接質(zhì)量有問題進行淘汰，并通過人工下料(下料比較簡單，也借助機構(gòu)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)自動下料)。
如用戶對生產(chǎn)效率需求較高的話可以采用雙轉(zhuǎn)盤的模式，可以更好提高焊接速度，上面提到的視覺監(jiān)控，用戶可以選擇是否配置，不過出于生產(chǎn)效益及質(zhì) 量問題，加一套視覺系統(tǒng)能更好為確保電池質(zhì)量的一致性，也可以避免質(zhì)量安全問題，提高生產(chǎn)效益，有利于提高廠家產(chǎn)品在市場競爭力，獲得用戶贊賞 ！

購買激光焊接設(shè)備千萬不要一味追求價格，也不要說焊接同樣的東西，為什么人家購買的設(shè)備那么便宜，其實，軟包電池保護板激光焊接機的價格涉及不 只是設(shè)備本身的配件質(zhì)量問題，更是涉及到后面的技術(shù)服務(wù)問題，對于大多數(shù)用戶實際應(yīng)用來說，售后技術(shù)服務(wù)占到大部份，就好比我們前面說的，焊接 這個軟包電芯保護板，加不加視覺設(shè)備都同樣可以焊接，但誰焊接質(zhì)量更好，誰更加耐用，更具效率，誰的技術(shù)更到位不言而喻。