激光焊接，特別是從事動力電池模組PACK焊接的廠家，選擇合適的焊接輔助系統(tǒng)相當重要的，不但會影響到焊接的精確度，而且會影響到激光的焊接質量，以及其表面的焊接工藝水平，那么我們 常用于焊接電池的激不輔助系統(tǒng)有哪些值得我們去了解的呢？下邊我們來看看哪些系統(tǒng)有什么作用？
1、激光焊接視覺定位系統(tǒng)
激光視覺焊接定位系統(tǒng)由視覺系統(tǒng)、運動機構及激光焊接系統(tǒng)三部分組成，并通過視覺系統(tǒng)的標定建立聯系。標定又分兩部分：
一是視覺系統(tǒng)和激光焊接系統(tǒng)通過高精度的九點標點算法，統(tǒng)一視覺系統(tǒng)坐標系和激光焊接坐標系。
另一部分標定是視覺系統(tǒng)和運動機構的焊接壓頭門的坐標系標定的。
在實際的焊接生產中，我們會發(fā)現先定位的計算出焊接的位置和角度，將偏移量發(fā)送給運動機構，運動系統(tǒng)利用位置偏移量調整焊接壓頭位置，激光視覺焊接系統(tǒng)利用位置和角度偏移量調整焊接圖形以焊接準確的位置。
激光視覺焊接定位系統(tǒng)在定位計算過程中使用幾何輪廓匹配定位算法，重復定位精度1/40亞像素，不受光線不均勻的干擾。
最后結合找線找點工具，方便準備定位各種特點。視覺焊接定位系統(tǒng)在作業(yè)應用過程中，機器視覺代替人工，可以降低人工費用成本，也降低人工情續(xù)帶來怠工帶來的不可控制的情況。
通俗點來講，視界定位就是先錄入產品的各個焊接部位的特征，通過錄入相關的參數后，系統(tǒng)會根據各在參數來判定焊接部分是否正確，然后再控制各子系統(tǒng)機構，實現聯動焊接。
除了單純的視覺定位外，我們的還可以通過系統(tǒng)的升級實現視覺系統(tǒng)對焊接后的質量，工藝包括對焊接痕跡進行尺寸、位置和外觀的復檢檢測判斷是否符合焊接需求。
通過視覺的應用，我們可以大大擔高產品焊接的良品率。

2、激光焦點測高系統(tǒng)
這個測高系統(tǒng)看起來比較簡單，但其作用卻不可忽視，可自動檢測激光的焦點和監(jiān)測激光的焦距,提高加工的穩(wěn)定性，當我們焊接某一類動力電池時，需要設定好的焦點的參數，以發(fā)揮焊接的最大的效能，但是動力電池，特別是電芯模組的極柱連接的焊接，焊接輕微偏差并會影響其焊接效果，況且焊接部分本身也并不平整，加之焊接的電池模組類型也并不是固定的，所以采用激光焦點測高系統(tǒng)，并能輕松解決此類問題。
3、激光焊接萬能壓頭
聽名字就知道它的作用了吧，我們都知道，激光焊接也是需要良好前提條件的，正常來說，我們焊接工件時，工件之間貼合距離需要非常緊密，甚至要求工件距離間不能跳過0.1mm（焊接擺動頭可以稍微放寬至0.5mm以內），像我們焊接軟包電池組一樣，極耳之間的連接焊接，就需要這個萬能壓頭，通過這個銅質壓頭按壓之后，可以很方便的讓其極耳之間的貼合度更符合激光焊接條件，有利于提高焊接的良品率！
萬能壓頭一般是采用銅質材料設計的，中間帶有漏孔，光束通過這個孔口直接作用于工件上面，從而實現按壓焊接，而孔的形狀，規(guī)格大小都需要根據用戶的焊接工件來設計，有圓形的，橢圓形以及矩形等。
4、吸塵器
這個用戶可以自行購買，但是要與激光平臺看起更融合，吸塵位置更符合需求，可以由激光焊接設備廠商設計通風管的布置，吸塵器注要是為了吸走焊接時出現一些焊渣，以防焊渣堆積影響激光的照射，而且還可以防止焊渣的噴射影響振鏡場鏡的安全與使用壽命，對于無塵車間的來說，這個就是必備的部件，我們日常在使用焊接機后，可以對振鏡表面進行清理保養(yǎng)，以提高配件的使用周期。
以上就是動力電池PACK激光焊接時常使用到的焊接輔助系統(tǒng)，通過這四大輔助系統(tǒng)與激光焊接系統(tǒng)相結合，相互相成，融會貫通，才能焊接好每一個產品。