紫銅是有色金屬消耗量較多的材料之一，也是工業(yè)制造中常有材料，它在電池制造，電氣，機(jī)械制造等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，由于紫銅具有良好的導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性以及優(yōu)秀的塑性，因此從激光焊接項(xiàng)中來看，它是一種高反材料，也就是說，導(dǎo)電性超強(qiáng)，其對激光的吸收率就越低，理論上只有5%的激光被吸收使用，大部分光出現(xiàn)反射的現(xiàn)象，真正作用了紫銅本身的激光能量就變得很少，所以無論在新能源電池制造，還是工業(yè)機(jī)械制造中，紫銅焊接是一道難關(guān)。
激光焊接具有能量集中，熱影響區(qū)域小，設(shè)備容易實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率高，應(yīng)用于焊接紫銅可以提高用戶的生產(chǎn)效率，所以越來越多被用戶廣泛使用，但在焊接應(yīng)用中，需要一定的焊接技術(shù)才能避開紫銅的焊接難點(diǎn)。

一、紫銅焊接容易出現(xiàn)的問題：
1、難融合和易變性：
由于紫銅的導(dǎo)熱系數(shù)比較大，焊接時(shí)熱量傳輸速度很快，焊接件整體的熱影響區(qū)也大，很難將材料融合在一起；又由于紫銅的線膨脹系數(shù)很大，焊接受熱時(shí)，夾具夾緊力度不當(dāng)都會使材料發(fā)生變形。
2、易出現(xiàn)氣孔：
紫銅焊接時(shí)會產(chǎn)生的另一個(gè)重要問題是氣孔，尤其是深熔焊接時(shí)更嚴(yán)重。氣孔的產(chǎn)生主要是兩種情況導(dǎo)致的，一種是氫元素溶解在紫銅中而直接產(chǎn)生的擴(kuò)散性氣孔，另外一種是氧化還原反應(yīng)帶來的反應(yīng)氣孔。
二、解決辦法：
室溫下紫銅對紅外激光的吸收率約為5％，加熱到熔點(diǎn)附近后吸收率能夠達(dá)到20％左右，要實(shí)現(xiàn)紫銅的激光深熔焊接，就必須提高激光功率密度。
采用高功率的激光器再配合擺動焊接頭，在深熔焊接時(shí)用光束攪動熔池、擴(kuò)大匙孔，益于氣體溢出，使焊接過程更穩(wěn)定，飛濺更少，焊后微氣孔更少。
三、焊接技巧：
1、焊接時(shí)焊接頭的角度傾斜，以防止長期回反光損傷激光器。
2、激光的功率一定要達(dá)到紫銅的吸收值防止光被反射。
3、激光器小芯徑能量密度比集中易達(dá)到紫銅的吸收值。
4、擺動焊接可提升焊接的表面質(zhì)量。
上面提到的解決方法是從激光應(yīng)用實(shí)踐中得來的，在具體的焊接應(yīng)用環(huán)境中還需要根據(jù)自己的焊接經(jīng)驗(yàn)來適配實(shí)際的焊接需求，可以說，焊接經(jīng)驗(yàn)與良好的焊接設(shè)備才能做好紫銅每一步的焊接工藝，這也是為什么同樣的紫銅產(chǎn)品，激光設(shè)備廠家的提供的設(shè)備配置，解決方案，價(jià)格不盡相同的重要的原因。